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    我國鑄造行業(yè)的整體水平仍存在較大差距，盡管我們朝鑄造強國的方向正在起步，但卻任重而道遠(yuǎn)，需扎扎實實地走好奔向鑄造強國的每一步。 無論研發(fā)、裝備、材料，還是鑄件產(chǎn)品、員工素質(zhì)等都顯露出我國鑄造業(yè)已開始邁出奔向鑄造強國的步伐。“宏專”結(jié)合。這是宏觀層面的整個行業(yè)的行為，產(chǎn)業(yè)集群將推動鑄造行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級，龍頭企業(yè)將拉動集群內(nèi)企業(yè)間的深度專業(yè)化分工與協(xié)作，一些優(yōu)質(zhì)企業(yè)會在其擅長的專業(yè)領(lǐng)域做大做強。從“頭”抓起。從“頭腦”轉(zhuǎn)變觀念開始，從“源頭”解決問題，從“開頭”優(yōu)化鑄造工藝，各級員工素質(zhì)和能力的提高是競爭力的“根源”。面向需求。鑄造業(yè)在面向需求中高速發(fā)展。

    提高競爭力的契機。事實證明，凡是以出口為主的鑄造企業(yè)，在短期內(nèi)企業(yè)管理水平、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及服務(wù)等都有明顯改觀。企業(yè)經(jīng)營管理人才也在開展出口業(yè)務(wù)的過程中得到鍛煉。這是因為，既然產(chǎn)品以出口為主，就迫使企業(yè)按照國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，只有這樣才能贏得客戶的信任。不僅鑄造業(yè)如此，我國其他行業(yè)的情況也大體如此，只有經(jīng)過國際市場的激烈競爭，才能更好地發(fā)展起來�？梢哉f，出口鑄件是提高我國鑄造企業(yè)競爭力和整體水平的一個契機，也是一條捷徑。

   ISO9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)自1987年第一版問世以來經(jīng)過不斷改進和完善，目前該體系已經(jīng)成為一個被廣泛認(rèn)可的國際標(biāo)準(zhǔn)。尤其在歐洲，非常重視ISO9001認(rèn)證，因為它是一個保證產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的可信工具。正因為此，取得第三方的認(rèn)證已成為合作的前提，一些行業(yè)和市場也越來越渴望獲得認(rèn)證。在我國有越來越多的鑄造企業(yè)認(rèn)識到ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)對于影響因素眾多的傳統(tǒng)鑄造行業(yè)提高管理水平，穩(wěn)定鑄件質(zhì)量具有重要的作用。所以，作為獨立運作的專業(yè)化鑄造企業(yè)的體系認(rèn)證工作步伐也越來越快。

    中國GDP 約為世界的4%，但卻消耗了約為全世界7.4%的石油，31%的煤炭；31%的鋼很40%的水泥。中國經(jīng)濟快速發(fā)展，現(xiàn)在既面臨國際激烈的競爭又面臨國內(nèi)資源短缺的約束和環(huán)境惡化的壓力�！秶�民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃》綱要中提出：十一五期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%，主要污染物排放總量減少10%的目標(biāo)。這是針對資源環(huán)境壓力日益增大的突出問題提出來的，體現(xiàn)了建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的要求，是現(xiàn)實和長遠(yuǎn)利益的需要，具有明確的政策導(dǎo)向。鑄造行業(yè)是消耗能源、資源的重點行業(yè)，也是對環(huán)境影響比較大的一個行業(yè)。在我國鑄造生產(chǎn)中，材料和能源的投入非常高。因此采取一切可能的辦法，大力促進鑄造行業(yè)資源節(jié)約、能源消耗低、對環(huán)境影友好地健康發(fā)展意義重大。本文提出若干節(jié)約能源、降低消耗減少排放的途徑，希望能起到拋磚引玉的作用。

    鑄造業(yè)與機械工業(yè)關(guān)系密切，機械工業(yè)的發(fā)展將直接帶動鑄造業(yè)的發(fā)展。尤其是目前支撐機械工業(yè)快速發(fā)展的幾個支柱產(chǎn)業(yè)--汽車、發(fā)電設(shè)備、機床等與鑄造業(yè)的關(guān)聯(lián)度大，帶動作用明顯。因此，從長遠(yuǎn)看，中國鑄造業(yè)發(fā)展態(tài)勢很好，機遇很多�；仡櫳蟼�世紀(jì) 90年代后期，中國鑄件年產(chǎn)量大約在1000萬噸，從1999年開始，中國鑄件年產(chǎn)量不斷攀升。1999年1265萬噸，2000年1395萬噸，2001年1489萬噸，2002 年達到1626萬噸。但是，從目前看，中國還只是鑄造業(yè)大國，而不是強國。“大”主要表現(xiàn)在廠多、產(chǎn)量高；“不強” 則表現(xiàn)在管理、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝裝備、生產(chǎn)效率和能耗、環(huán)保以及生產(chǎn)集中程度等多方面。因此，郭會長認(rèn)為，振興中國鑄造業(yè)，關(guān)鍵要在這幾個方面下功夫。尤其要以鑄件出口為突破口來振興鑄造業(yè)。

     從長遠(yuǎn)看中國鑄造業(yè)發(fā)展態(tài)勢很好，機遇很多。中國鑄造協(xié)會副理事長李永圣對中國鑄造業(yè)的前景表示了樂觀。但在他樂觀的態(tài)度中也包含著些許憂慮，這是因為我們雖已是鑄造生產(chǎn)大國，但還遠(yuǎn)未是鑄造生產(chǎn)強國。要改變這種多而不強的落后狀況，一是要設(shè)立鑄造企業(yè)的準(zhǔn)入制度，在生產(chǎn)規(guī)模、環(huán)境保護以及勞動保障等方面制定必須達到的最低條件（即準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)），限制新建不達標(biāo)的鑄造企業(yè)，推動現(xiàn)有企業(yè)通過改造達標(biāo)或重新組合后達標(biāo)。二是要大力發(fā)展鑄造專業(yè)化生產(chǎn)，在一定的期限內(nèi)，利用稅收等優(yōu)惠政策，繼續(xù)扶持專業(yè)鑄造企業(yè)加速技術(shù)改造和環(huán)境治理。三是要鼓勵骨干鑄造企業(yè)和出口龍頭企業(yè)通過兼并或聯(lián)合，組成一批大的鑄造企業(yè)集團，提高工藝和裝備水平，擴大生產(chǎn)規(guī)模，以帶動整個行業(yè)水平的提高。

     加快推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。提高行業(yè)集中度，淘汰落后產(chǎn)能，促進中小企業(yè)的積聚和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移；企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、股權(quán)結(jié)構(gòu)調(diào)整，通過扶優(yōu)扶強，有保有壓，推進企業(yè)的兼并、重組、改制以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，實現(xiàn)鑄造企業(yè)的規(guī)�；�和專業(yè)化；培育特色產(chǎn)業(yè)集群，建設(shè)鑄造工業(yè)園區(qū)，以提高專業(yè)化生產(chǎn)水平為導(dǎo)向，培育一批有國際競爭力的大型龍頭企業(yè)、專業(yè)化生產(chǎn)中心和“專、精、特、新”的中小企業(yè)群體，形成優(yōu)勢互補、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。加快推進采用高效、節(jié)能、除塵、降耗、減排的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。提高材料利用率和生產(chǎn)率，降低消耗，減少排污。積極發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，逐步實現(xiàn)由單一生產(chǎn)型向制造服務(wù)型轉(zhuǎn)變。積極開拓境外資源和市場。在國際金融危機沖擊的大背景下，各種元素資源在世界范圍內(nèi)加速流動，而且價格、供需平衡不斷變化，為企業(yè)實施低成本擴張、突破技術(shù)、人才和資源等提供了機遇。為中國企業(yè)實施走出去戰(zhàn)略，開拓和整合利用境外資源和市場，提供了空前的機遇和廣闊的舞臺。

    采用循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式，建立資源節(jié)約、環(huán)境友好的鑄造行業(yè)是降低能耗的一條重要途徑。鑄造生產(chǎn)過程中的各種工業(yè)爐窯是消耗資源的大戶，也是污染環(huán)境的源頭。充分利用鑄造生產(chǎn)過程中的爐窯余熱可以減少能源消耗。比如山東某廠將沖天爐余熱引入到烘干房對噴漆后的鑄件進行烘干， 達到了節(jié)約能源的效果。利用沖天爐余熱加熱生活用水。

      我國精鑄工藝裝備制造水平與國際標(biāo)準(zhǔn)相比還有相當(dāng)大的差距，包括制模、制殼、熔煉、精整及其他后工藝設(shè)備的自動化、智能化水平與國際水平差距明顯，同時包括廠房設(shè)施在內(nèi)，從設(shè)計到生產(chǎn)流程的環(huán)境保護的手段還難以消除危害源。這在很多不同類型的企業(yè)中普遍存在。

    中國鑄造領(lǐng)域的學(xué)術(shù)研究并不落后，很多研究成果居國際先進水平，但轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的少。國內(nèi)鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平高的僅限于少數(shù)骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后，鑄件質(zhì)量低，材料、能源消耗高，經(jīng)濟效益差，勞動條件惡劣，污染嚴(yán)重。具體表現(xiàn)在，模樣仍以手工或簡單機械進行模具加工；鑄造原輔材料生產(chǎn)供應(yīng)的社會化、專業(yè)化、商品化差距大，在品種質(zhì)量等方面遠(yuǎn)不能滿足新工藝新技術(shù)發(fā)展的需要；鑄造合金材料的生產(chǎn)水平、質(zhì)量低；生產(chǎn)管理落后；工藝設(shè)計多憑個人經(jīng)驗，計算機技術(shù)應(yīng)用少；鑄造技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差；生產(chǎn)過程手工操作比例高，現(xiàn)場工人技術(shù)素質(zhì)低；僅少數(shù)大型汽車、內(nèi)燃機集團鑄造廠采用先進的造型制芯工藝，大多鑄造企業(yè)仍用震壓造型機甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結(jié)劑砂為主。